CÔNG THỨC TRỘN LIỆU. DESIGN GROUP VIỆT NAM

Gạch không nung là gì?

Về lý thuyết: Gạch không nung là các loại gạch xây, gạch lát vỉa hè… được tạo hình và đóng rắn đạt các chỉ số cơ lý, độ hút nước, độ thấm nước… mà không qua nung đốt bằng than, điện hay các nguồn năng lượng khác.

Định nghĩa & phân loại gạch không nung:

Về lý thuyết: Gạch không nung là các loại gạch xây, gạch lát vỉa hè… được tạo hình và đóng rắn đạt các chỉ số cơ lý, độ hút nước, độ thấm nước… mà không qua nung đốt bằng than, điện hay các nguồn năng lượng khác.
Trong thực tế, trừ một số loại gạch không nung tự nhiên (gạch đá ong…) và gạch đất hóa đá là thuần túy không sử dụng một tỷ lệ vật liệu nào qua nung. Các loại gạch không nung chủ đạo trên thực tế vẫn sử dụng một phần vật liệu đã qua nung để làm vật liệu liên kết. Riêng gạch bê tông khí chưng áp (AAC) vẫn dùng than (hoặc điện) để đốt lò hơi đóng rắn sản phẩm nhưng mức độ tiêu hao năng lượng thấp hơn gạch đất sét nung:
Gạch xi măng cốt liệu (block bê tông): dùng từ 8% đến 10% xi măng để liên kết.
Gạch Papanh, gạch Bi: dùng dưới 8% xi măng hoặc vôi để liên kết.
Gạch bê tông bọt (gạch nhẹ): dùng trên 20% xi măng để liên kết.
Gạch bê tông khí chưng áp: sử dụng vôi + xi măng và đóng rắn bằng lò chưng áp.
Theo Quyết định của Chính phủ và các văn bản pháp quy của Bộ Xây dựng thì gạch không nung được phân chia thành các nhóm sản phẩm chủ đạo như sau:

Gạch xi măng cốt liệu (Block bê tông): chiếm khoảng 75% tổng lượng gạch không nung.

Gạch bê tông khí chưng áp: chiếm 15%.

Gạch bê tông bọt (gạch nhẹ): chiếm 5%

Gạch khác (đá ong, đất hóa đá…): chiếm 5%.

Bạn cần Cung cấp panel tre làm gạch bê tông giá rẻ

Gạch Xi măng cốt liệu được sử dụng phổ biến trong xây dựng gồm các loạt chủ yếu sau đây: 
– Gạch đặc và gạch rỗng để xây tường 
– Gạch lát đường, lát vỉa hè và các công trình công nghiệp. 
– Gạch viền, gạch trang trí 
– Các cấu kiện khác như bó vỉa, gạch kè bờ hồ, sông, biển, gạch bó gốc cây,…

Đây là loại gạch được khuyến khích sử dụng nhiều nhất và được ưu tiên phát triển mạnh nhất. Nó đáp ứng rất tốt các tiêu chí về kỹ thuật, kết cấu, môi trường, phương pháp thi công,… 
Loại gạch này dễ sử dụng, dùng vữa thông thường.

QUI TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG

QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ :
Qui trình sản xuất gạch không nung tương đối đơn giản nhưng mang lại hiệu quả rất cao

- Nguyên vật liệu sản xuất.

Nguyên vật liệu chính ứng dụng trong qui trình sản xuất là những nguyên vật liệu tận dụng sẵn có trên thị trường như: đá mạt, xỉ than, xi măng PC40, Tro bay nhiệt điện, nước.
- Các bước thực hiện:
Bước 1: Xử lý nguyên liệu
+ Nguyên liệu Mạt đá, xỉ than, xỉ quặng, ...được phân loại, nếu thành phần hạt thô lớn phải được sàng lọc. Sau đó dữ trữ ở kho bãi tập kết để tiện cho việc trộn cấp phối;
+ Nguyên liệu ( Xi măng, nước) cũng được lưu trữ tại kho bãi chứa nguyên liệu và phụ gia là Tro Bay.
Bước 2: Cấp nguyên liệu
Sử dụng các máng chứa liệu, băng tải liệu, tời vật liệu đưa vào máy trộn
Bước 3: Trộn nguyên liệu
Cùng với các cốt liệu (mạt đá), nước và xi măng được đưa vào máy trộn theo quy định cấp phối. Sau đó nguyên liệu được trộn ngấu đều theo thời gian cài đặt. Hỗn hợp sau phối trộn được tự động đưa vào hệ nạp liệu trong khu vực máy tạo hình nhờ hệ thống băng tải.

Bước 4 : Máy tạo hình:

Nhờ vào hệ thống ép thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép thủy lực kết hợp với rung nhằm sắp xếp các phần tử đá tạo ra lực ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch không nung, gạch block đồng đều, rắn chắc, đạt chất lượng mác cao và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình nhờ lực ép thủy lực cực lớn này là hai yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn.

Bước 5: Tự động chuyển gạch:

Dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động được cung cấp 2 xe ra gạch nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ dễ dàng, nhanh chóng.

ĐỊNH MỨC NGUYÊN VẬT LIỆU TRONG SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG

Gạch không nung với các vật liệu từ Mạt đá xanh, tro bay, xi măng...
Đây là các loại gạch không nung xuất hiện lâu đời trên thế giới, các loại gạch này đã được công nhận và được đưa vào sử dụng một cách rộng rãi cho các công trình từ đơn giản đến phức tạp, từ thấp tầng đến cao tầng.

Loại gạch này được tạo nên bởi các chất liệu rẻ tiền (thậm chí là các chất thải của các khu công nghiệp, của các mỏ khai khoáng,...) nó có nhiều chủng loại khác nhau (trên 300 loại) với độ bền nén cao nhất là 35Mpa. Sau đây chúng tôi xin trình bày một số công thức của một số loại gạch dạng này để các bạn xem xét và lựa chọn:
Công thức số 1:
Đá mạt xanh  0-5 mm (Kích thước tốt nhất là 0-3mm tỉ lệ bột đá 25-30%)  85% + (6-10)% Xi măng  
Công thức số 2:
Đá mạt xanh  0-5 mm (Kích thước tốt nhất là 0-3mm tỉ lệ bột đá 25-30%)  85% + (6-10)% Xi măng + (15-25)% Tro Bay nhiệt điện. 

Về phụ gia nguyên liệu  Tro bay: Sự khác biệt giữa gạch có tro bay và không có tro bay là rất lớn do:

+ Cường độ ép tăng.

+ Giảm chi phí sản xuất do tro bay là một dạng của xi măng ỉu có tính chất như xi măng nhưng không có độ giòn.

+ Tăng độ chống thấm nước.

+ Bề mặt gạch và độ thẩm mỹ đẹp mà không tăng chi phí.

KHUYẾN KHÍCH  NÊN CHO THÊM TRO BAY LÀM PHỤ GIA KHI TRỘN LIỆU.

Về phụ gia nguyên liệu cát: KHÔNG NÊN CHO CÁT VÀO TRỘN LIỆU VÌ:

+ Do cát là những hạt cát không phải là bột nên tính liên kết không chắc dễ bị ộp khi khô.

+ Cát có màu nâu làm xấu màu gạch.

Với các công thức trên công nghệ và thiết bị tạo hình được mô tả như sau:
Bước 1: Nghiền nhỏ các vật liệu tạo viên gạch, độ mịn với kích cỡ < 5mm trên máy nghiền.
Bước 2: Trộn đều các hỗn hợp tạo hình viên gạch trên máy trộn với công suất phù hợp với công suất của máy ép gạch.
Bước 3: Đưa hỗn hợp vào máy ép tạo hình viên gạch.

Gạch xi măng cốt liệu (GẠCH KHÔNG NUNG):

1. Mô tả chung: Về bản chất của sự liên kết tạo hình, gạch block bê tông khác hẳn gạch đất nung. Quá trình sử dụng gạch block bê tông , do các phản ứng hoá đá của nó trong hỗn hợp tạo gạch sẽ tăng dần độ bền theo thời gian. Tất cả các tổng kết và thử nghiệm trên đã được cấp giấy chứng nhận: Độ bền, độ rắn viên gạch block bê tông tốt hơn gạch đất sét nung đỏ và đã được kiểm chứng ở tất cả các nước trên thế giới: Mỹ, Đức, Trung Quốc, Nhật Bản,…

Gạch block bê tông ở Việt Nam đôi khi còn được gọi là gạch xi măng cốt liệu, gạch block, gạch blốc, gạch bê tông, ,… tuy nhiên với cách gọi này thì không phản ánh đầy đủ khái niệm về gạch block bê tông . Mặc dù gạch block bê tông được dùng phổ biến trên thế giới nhưng ở Việt Nam gạch block bê tông vẫn chiếm tỉ lệ thấp.

2. Cơ sở phát triển: Nói đến sản xuất gạch block bê tông , việc đầu tiên mà nhà quản lý và các nhà sản xuất cần nghĩ đến là vùng nguyên liệu. Không phải ngẫu nhiên mà gạch đất sét nung ở Việt Nam được sử dụng phổ biến, lý do căn bản là nguyên liệu tự nhiên dồi dào, sẵn có. So sánh: tại những nước Trung Đông, Châu Phi thì không thể tìm ra gạch đất sét nung do thiếu nguồn nguyên liệu.

Đá mạt (đá mi) là nguyên liệu chính (trên 85%) để sản xuất gạch block bê tông có ở rất nhiều vùng miền của Việt Nam, đặc biệt là ở những tỉnh có các mỏ khai thác đá xây dựng lớn như Hà Nam, Ninh Bình, Hòa Bình, Thanh Hóa, Lạng Sơn, Thái Nguyên, Hà Tĩnh Đồng Nai…

Tro bay / xỉ ron (phụ phẩm từ các nhà máy nhiệt điện) cũng được sử dụng một phần để sản xuất gạch block bê tông. Loại vật liệu này có trữ lượng rất lớn và ngày một nhiều lên theo sự đầu tư mới của các nhà máy nhiệt điện.

3. Lý do phát triển: Gạch block bê tông có thể trở thành gạch xây chủ đạo thay thế cho gạch đất sét nung vì các lý do sau đây:

Nguyên liệu dồi dào, dễ kiếm, giá hợp lý.

Công nghệ sản xuất từ thủ công đến công nghiệp hiện đại: Suất đầu tư không quá lớn, dễ lắp đặt vận hành, chuyển giao.

Độ bền cơ lý: Bằng hoặc tốt hơn gạch đất sét nung truyền thống.

Thi công: Quy trình xây trát đơn giản, gần tương đồng như gạch đất sét nung.

Vữa xây trát: Thông thường. Đây là chi tiết rất quan trọng hỗ trợ gạch block bê tông phát triển. Các loại gạch nhẹ phải dùng vữa xây trát chuyên dụng.

4. Phân biệt các loại gạch block bê tông:

Gạch có nguồn gốc từ mạt đá (đá mi) được sản xuất thủ công, không theo tiêu chuẩn quy định: loại gạch này dùng nhiều ở các vùng nông thôn, xây các hạng mục phụ trợ. Gạch này được gọi với các tên khác nhau như Gạch Papanh, gạch Bi, gạch Cay…

Gạch block bê tông sản xuất theo Tiêu chuẩn TCVN 6477:2011. Gạch này được sản xuất công nghiệp, đảm bảo các tiêu chí cơ bản như cường độ chịu nén toàn viên, độ hút nước, sai số…

Loại gạch này có nhược điểm là độ thấm nước nhanh. Nước có thể chảy xuyên dễ dàng qua cốt liệu.

Cốt liệu bê tông xốp, có nhiều khe hở thông nhau.

Gạch block bê tông chống thấm: tên kỹ thuật chính xác là gạch block bê tông có khả năng chống xuyên nước. Gạch này đạt được đầy đủ các chỉ tiêu theo Tiêu chuẩn TCVN 6477:2011 nhưng có thêm tính năng chống xuyên nước:

Độ chống thấm < 1,8 ml/cm2/h.

Cốt liệu bê tông đặc chắc, kín khít. Tính cơ lý ổn định, bền vững